deze week was het erg druk, er kwamen aan het begin van de week twee grote koelers binnen die donderdag ochtend eigenlijk er als nieuw uit moesten zien en alles moest werken natuurlijk. Ik heb me dus vanaf dinsdag tot gisteren bezig gehouden met het schoonmaken, demonteren, schuren, spuiten, repareren en op bouwen van de koelers. het was erg veel werk en iedereen heeft deze week minimaal twee keer overgewerkt, behalve ik. Ik besloot een keer over te werken en dat was ook maar een half uurtje.
Ook was op dinsdag ochtend Hans nog langs gekomen om te kijken hoe het met mij gaat en om even te bespreken wat nou precies de bedoeling is van mijn opdrachten. Uiteindelijk is daaruit duidelijk geworden dat ik sowieso de vergister af moet maken en verder gewoon een verslagje maak over de dingen waar ik goed over na heb moeten denken. Bij het maken van de vergister ben ik namelijk al een aantal keren tegen een probleem op gelopen wat te maken had met zo iets, zoals de mixer die er in komt. Bij de mixer moet ik namelijk rekening houden met het feit dat hij dikke vloeistoffen moet mengen of zoals Hans wil dat ik het noem: slurrie. Maar de mixer moet dus niet de hele massa gewoon ronddraaien maar hij moet het ook werkelijk door elkaar heen gooien. Dus daar moet ik nog wat tekeningen voor maken om te kijken wat het beste zou werken. Op de afbeelding zie je de huidige mixer, deze zou mischien wel kunnen werken, maar ik ben er liever zeker van dat hij werkt het zou namelijk kunnen dat deze mixer de slurrie alleen ronddraait en niet mengt. Maar dat is natuurlijk niet het enige, de pompen die ik ga gebruiken moeten natuurlijk ook dikke vloeistoffen (slurrie) kunnen verpompen. Toen ik besloot te vragen welke pomp in moest gebruiken kreeg ik een rondleiding door het magazijn en werd elke soort pomp mij aangewezen. De centrifugaalpomp, de lobbenpomp, de tandwielpomp, de slangenpomp, de luchtpomp, de wormpomp, de cilinderpomp, de vacuumpomp en volgens mij nog een paar. Maar dit zal ik allemaal nog netjes op een rijtje zetten met alle voor- en nadelen daarvan. Voor nu besloot ik met slangenpompen te werken omdat die slurrie kunnen verpompen en omdat ze ook droog kunnen lopen. Droog lopen betekend dat er geen vloeistof verpompt word maar gewoon lucht, dit is voor heel veel pompen heel erg slecht omdat ze de vloeistoffen gebruiken om een beetje te smeren waardoor ze minder snel slijten. Maar verder heb ik deze week erg weinig tijd gehad om aan de vergister te werken omdat mijn hulp erg nodig was bij de koelers. Nou ik er over na denk had iik wel een foto willen maken van de koelers maar ik heb er niet bij stil gestaan om dat te doen. Verder heb ik wel veel nagedacht over het gas wat uit de vergister gaat komen. Het kan daar natuurlijk niet in blijven zitten, het moet gereinigd worden en vervolgens in een opslag geplaatst worden. Ik heb al een paar onderdelen voor het gas op het water en de H2S (sorry het lukte me niet om de 2 goed te plaatsen) uit het gas te halen. Voor het water gebruik ik twee pijpen die gevuld worden met vocht opnemende gel balletjes en voor het H2S gebruik ik een pijp met actief kool.
Op de afbeelding zie je een van de pijpen die gebruikt gaat worden om het water uit het gas te halen. Ook dit was lastiger dan verwacht. De pijp heeft een diameter van 62 mm en de kleppen (de kraantjes) hadden een diameter van 1 inch of zoals iedereen hier het noemt: 1 duim. dus ik moest een PVC verloop vinden wat van 62 mm naar 1'' (een duim) ging. Natuurlijk waren die vergens te vinden en moest ik het met 2 verlopen doen.
Op de afbeelding hier naast zie je een beetje vaag de twee verlopen die ik heb bruikt om naar de diameter van de klep te kunnen gaan. Nadat ik de klep er op had gezet moest ik nog een verloop hebben zodat ik er een slang aan kon maken waar het gas doorheen kon. nadat ik er eentje had vastgezet besefte ik me dat de gelballetjes eens in de zoveel tijd vervangen moeten worden omdat ze dan vol zitten met vocht. En aangezien de gelballetjes niet door het verloop kunnen voor de gas slang moest ik daar iets op verzinnen. Na even rond gezocht te hebben vond ik een oplossing: een drie delige koppeling. Hiernaast zie je een nog wazigere foto van de drie delige koppeling. Deze koppeling kan open geschroefd worden zodat de balletjes er makkelijk uit kunnen. Bij de andere verlopen kan dit niet omdat er dan elke keer nieuw teflon tape om het schroefdraad gewikkeld zou moeten worden zodat het gas dicht blijft. En aangezien er een rubbere ring in de drie delige koppeling zit waardoor hij gas dicht blijft was dit een goede oplossing. Maar toen ik deze in elkaar had zitten zag ik dat mijn verlopen onderhand langer waren dan mijn buizen zelf. Dit vond ik er belachelijk uit zien en besloot verder te zoeken naar een oplossing. Niet veel later vond ik een verloop die van de drie delige koppeling direct naar de diameter van mijn klep ging dus dit was ideaal. Nadat alles in elkaar zat ging ik de buis op druk zetten om te kijken of hij ook werkelijk gasdicht was. Na het vier keer opnieuw gedaan te hebben was het uiteindelijk gelukt. de buis lekte op een aantal plekken omdat ik de tape er niet goed omheen had zitten en ook een keer omdat ik de rubbere ring was vergeten in de drie delige koppeling. Nou ik weet hoe ik het reinigen van het gas wil doen hoef ik alleen de onderdelen te verzamelen en de rest ook in elkaar te zetten. Maar aangezien ik de onderdelen hiervoor nog niet heb moeten die waarschijnlijk besteld worden. Maar dat is geen probleem want ik heb nog genoeg te doen, terwijl ik dit bericht aan het schrijven was kwam er zelfs iemand binnen die vroeg of ik kon komen helpen in de werkplaats omdat het nogsteeds druk is hier. Dus ik hou het hier bij voor deze week.Met vriendelijke groet,
Niels Bakker
